智能灰熔点测定仪操作流程

前期准备
1. 煤灰试样制备
取分析煤样，置于马弗炉中，815℃完全灰化，得到纯净煤灰；
煤灰滴加少量 10% 糊精水溶液，搅拌成可塑形泥状；
填入标准三角锥模具按压成型，脱模取出灰锥；
放置在干燥板上自然晾干，或低温烘干，保证锥体坚硬不开裂。
2. 试验耗材摆放（弱还原性气氛，常规检测必做）
取出刚玉舟，舟底均匀铺一层无烟煤 + 石墨混合炭粒；
将烘干的灰锥平稳粘放在刚玉小托片上，摆放在炭料上方区域；
多个试样均匀排布，相互之间留有空隙，受热一致；
盖好刚玉遮片，封盖炉膛内部空间，高温下炭消耗氧气，形成国标要求的弱还原环境。
上机试验步骤
开机预热
接通设备电源，打开工控电脑、测控软件，等待仪器温控系统、摄像系统初始化自检完毕；检查摄像头画面清晰、无烟尘遮挡，热电偶测温显示正常。
装样入炉
手动推入 / 一键自动送样，将装好试样的刚玉舟平稳送入炉膛中央恒温加热区，关闭炉口密封塞，保证炉膛密闭不漏气。
新建试验任务，设置参数
软件内录入：样品编号、煤种、检测气氛（弱还原性）；
升温程序系统内置国标标准曲线，无需手动调整：
室温～900℃：升温速率 15～20℃/min
900℃～1600℃：恒定 5℃/min
启动升温试验
点击开始试验：
① 设备逐步升温，热电偶实时反馈温度；
② 高清摄像头定时抓拍灰锥全貌，软件实时显示画面；
③ AI 图像系统持续对比灰锥轮廓变化，自动捕捉并记录 DT、ST、HT、FT 四个温度点，同步保存每一阶段照片。
试验自动终止
当仪器识别到流动温度 FT 后，程序立即停止加热；若升至上限 1600℃仍未完全流动，系统自动结束试验并备注说明。
试验结束后操作
降温取样
严禁高温直接开炉，等待炉膛温度降至 300℃以下，方可拉出刚玉舟，防止硅钼棒骤冷断裂、刚玉舟炸裂。
数据核对复核
调取试验全程图片回放，查看四个熔融阶段形态，若 AI 识别存在偏差，可人工手动修正温度数值。
导出存档报告
保存升温曲线、全过程影像数据；打印纸质检测报告单，数据可导出 Excel，对接实验室 LIMS 系统归档留存。
收尾清洁维护
清理刚玉舟内燃烧后的炭灰残渣，擦拭干净晾干备用；
擦拭炉膛观察石英窗，去除烟气污渍，避免下次拍摄模糊；
长期不用关闭总电源，炉膛保持干燥。