哈氏可磨性指数测定仪校准方法

依据标准：GB/T 2565-2014《煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法）》、MT/T 230-2005
分为两大类：仪器机械参数校准（硬件校准）+ 标准煤样标定一、校准周期
常规使用：每 6 个月标定 1 次
大修、更换钢球 / 磨环、搬迁、震动磕碰后：立即全套校准
第三方计量评审：每年送检校准一次
二、机械结构逐项校准（硬件精度校验）1. 主轴转速校准要求：转速 20±1 r/min
操作：
空载运行仪器，用转速表贴合主轴端测量；
连续测 3 次，取平均值；
超标：调节电机减速机构、变频参数，修正至标准区间。
2. 研磨总转数校准规定：累计旋转 60±1/4 转（60.00±0.25r） 自动停机
操作：
空机启动，计数器从零开始，全程记录转圈总数；
重复 5 次试验，每次停机转数偏差不得超过 ±0.25 圈；
偏差过大：调整电控计数模块、行程开关。
3. 加载压力校准（砝码配重压力）标准垂直压力：284±2 N
换算：配重总重力≈29kg 力
校准方式：
压力传感器放置磨碗承压位置；
放下加压重锤，读取静态压力数值；
压力偏高 / 偏低：增减配重片微调，锁定固定。
4. 研磨部件尺寸校验（磨碗、研磨环、钢球）
钢球：8 颗统一直径 25.4mm（1 英寸），逐颗卡尺测量；出现磨损、凹坑、失圆、直径差＞0.1mm，整套全部更换，禁止单颗替换；
磨碗、研磨内环：测量内腔深度、内径，内壁出现明显沟槽、磨损超标需更换；
整机水平：水平仪放置机身台面，调地脚螺丝保证整机水平，防止研磨受力不均。
三、标准煤样整机标定
1. 所需耗材国家有证标准哈氏可磨标准煤样，一套 4 个梯度：
HGI≈40、60、80、110（GBW 标准物质）2. 标定试验步骤
4 种标煤分别按照国标试验流程各自测定2 次平行样；
严格统一条件：煤样粒度 0.63~1.25mm、称样 50.00g、60 圈研磨、0.074mm 筛筛分称重；
记录每一个标煤筛下煤粉质量 m（g）；
3. 绘制校准曲线（计算公式）哈氏原始公式：
\(\boldsymbol{HGI=13+6.93m}\)
m：0.074mm 筛下细粉质量（g）用 4 组标煤实测值拟合直线方程：
\(HGI = a + b·m\)
理想状态：a≈13，b≈6.93
4. 误差判定合格要求每个标准煤样实测 HGI 与证书标称 HGI 差值：
≤±2 HGI 单位 = 仪器合格
任意一点差值＞2：仪器存在系统误差，需要排查：压力、转速、钢球磨损、机身水平、筛分操作问题，重新标定。四、校准后修正方案
斜率、截距偏差不大：将拟合出新方程录入全自动哈氏仪工控系统，后续检测自动套用新曲线计算结果；
误差偏大：检修机械结构（压力、转速、研磨件），检修完毕重新整套标定；
平行样重复性：同一样品两次测定差值≤1.5HGI，重复性达标。
五、配套辅助器具同步校准
电子天平：分度值 0.1mg，每年计量检定；
0.074mm 标准试验筛：定期用标粉校准，筛网破损、孔径偏移立即更换；
秒表、转速表：按期计量校验。
六、校准记录留存内容
校准日期、环境温湿度；
转速、压力、转圈实测数据；
4 种标准煤标称值、两次实测数值、偏差；
拟合校准曲线方程；
校准结论、操作人员签字。