对辊破碎机 日常使用、操作要点

一、开机前检查
辊筒与辊皮
查看辊皮有无裂纹、掉齿、偏磨、结块粘料；两侧辊间隙保持均匀，单边不能出现缝隙一大一小。
间隙调节机构
楔块 / 垫片紧固到位；弹簧对辊：左右两组弹簧预紧力度一致，不能一边紧一边松，弹簧无断裂、疲劳失效。
传动部分
皮带松紧适中，无开裂；联轴器防护罩齐全；螺栓全部紧固，防止运行松动。
润滑
轴承座加注锂基润滑脂，禁止缺油干磨；新旧油脂定期置换，不要长期只补油不放旧油。
进料防护
进料口安装除铁装置，严禁铁块、钢筋、硬质金属进入破碎腔，易刮伤辊皮。
二、开机、运行操作规范
空载启动
先开机空转 2～3 分钟，确认无异响、无剧烈震动，再均匀送料；禁止带负荷直接启动。
给料要求
物料铺满辊筒全长，避免只磨辊中间，造成局部严重偏磨；
入料粒度严格遵守设备参数，超尺寸大块禁止直接入机，容易跳料、打滑；
均匀连续给料，忽大忽小会造成出料粒度波动。
潮湿黏性物料
湿料、黏土物料减小进料量，定时停机清理辊面粘料；持续粘辊会改变间隙，成品粒径失控。
运行中严禁操作
运转时禁止伸手清理堵料、调整间隙、紧固螺栓；清理堵料需要先断电挂牌。
异常现象立即停机
1.剧烈震动、尖锐撞击异响
2.出料粒度突然变粗（辊皮磨损 / 弹簧松弛）
3.轴承快速升温、冒烟
4.物料持续向外飞溅
三、停机规范
先停止上料，继续运行直到破碎腔内物料全部排空，再断电停机；禁止腔内存料停机，下次启动负载过大。
停机后清理辊面粘料、机体内积料，方便下次观察磨损情况。