如何预防粘结指数测定仪的隐性故障？

1. 转鼓转速与计数预防
       每次试验前空转观察运行状态；每月使用转速表实测校验转鼓实际转速与计数器显示转数，核对 250 转实际运行圈数；定期检查霍尔 / 干簧传感器安装位置，避免震动移位；减速器按周期加注润滑脂，防止蜗轮磨损造成转速漂移；双鼓设备定期比对两个转鼓转速一致性。

2. 转鼓漏粉与本体防护
      每次装样后确认鼓盖卡扣完全扣合；定期检查转鼓密封胶垫，出现硬化、破损及时更换；转鼓内壁、挡板焊缝定期手检打磨，清除毛刺、焊瘤；试验结束清理鼓内残留焦粉，避免粉尘堆积卡滞部件。

3. 搅拌系统预防
      每月用角度尺核查搅拌 45° 倾斜角度，设备震动后及时复位校准；每次试验检查搅拌丝状态，出现轻微弯曲、磨损立即更换；试验完成须清扫坩埚内壁粘附煤粉，消除混合死角；搅拌机构传动部位定期除尘，防止卡滞造成搅拌时长异常。

4. 压力器系统预防
      压力器底座放置位置使用水平尺定期调平；每次使用前检查压块下落是否垂直无卡滞；每月对压块进行称重核查，清理表面煤粉积碳，压块重量超出 110‑115g 范围直接更换；定期校验压力器总压重 6000±5g。

5. 配套马弗炉管控
      定期校验热电偶，避免温度虚标；每季度核查炉膛 850℃恒温区范围；做样严格把控坩埚入炉后 6min 内恢复 850℃，从回温到位开始计时 15min 焦化时间；定期清理炉膛挥发分附着物，保证炉膛排气通畅。

6. 耗材与样品管控
      标准无烟煤密封避光保存，禁止受潮，不重复烘干使用，到有效期直接更换；待测煤样制样后 7 日内完成检测，防止煤样氧化造成 G 值下降；使用 1mg 分度值天平，定期校准天平，保证称样精度；采用标准 1mm 圆孔筛，筛网变形及时更换。

7. 日常点检与质量控制
      每日开机空机试运行，观察有无异响、抖动；每月完成转速、压力、搅拌角度关键项目点检；每季度检查转鼓端面跳动、挡板完好情况；定期使用煤标准物质做质控验证，及时发现整套设备系统偏差；设备做好防尘防护，防止焦粉进入传感器、传动机构。

8. 全自动机型专项预防
      定期人工比对全自动设备与手工试验结果；做好称量传感器防尘防护；每次试验确认转鼓锁扣到位；定期检查自动搅拌、自动静压动作行程，防止机械偏移带来隐性误差。