颚式破碎机保养方法

一、班前保养（开机前检查，断电检查）

1. 紧固螺栓：检查颚板、肘板、地脚、轴承座螺栓，振动工况易松动，发现松动立即紧固。
2. 润滑检查：查看轴承注油嘴，油脂充足、无变质；清理注油嘴灰尘，防止加注时杂质进入轴承。优先选用 3 号锂基润滑脂。
3. 破碎腔检查：清空腔内残留石料、铁块等异物，严禁带料启动；检查颚板有无裂纹、崩齿。
4. 传动与防护：检查三角带松紧度、有无开裂；防护罩完好；拉杆弹簧无断裂、预紧力正常。
5. 盘车：手动盘动飞轮，确认无卡滞、无摩擦异响，再空载启动。

 二、班中巡检（运行过程）

1. 温度监控：轴承温升≤35℃，温度不超过 70℃；一旦超温，立即停机排查润滑、负载问题。
2. 声音与震动：监听有无撞击、摩擦异响；观察整机震动是否异常，震动突增要停机。
3. 给料管控：均匀连续喂料，禁止超粒度物料、铁块进入破碎腔；不要偏载、堵料。
4. 润滑补加：连续工作 8 小时，给偏心轴轴承加注润滑脂，加注量为轴承腔容积 50%～70%，油脂过多会造成轴承发热。
5. 出料：观察出料粒度，粒度突然变大，代表颚板磨损严重，需要调整排料口间隙。

三、班后保养（停机后）

1. 排空破碎腔，清理机身、机架粉尘积料，防止粉尘进入轴承密封。
2. 目视检查颚板、侧护板、肘板磨损情况，记录磨损程度。
3. 检查密封件，防尘密封圈损坏及时更换，保护轴承。
4. 长期停机：清空物料，金属裸露面涂防锈脂，篷布遮盖；冬季冷却水排空防冻裂。

四、定期维保计划

1. 每周保养
检查肘板、肘板垫、减震橡胶垫；检查排料口间隙；清理轴承座外部灰尘；检查皮带磨损。颚板磨损不均时，可翻面使用，延长使用寿命。
2. 每月 / 小修（1～3 个月）
紧固全部连接件；调整排料口；清洗轴承、更换润滑脂；更换磨损衬板、破损皮带；检查机架有无微小裂纹。
3. 中修（1～2 年）
更换肘板、轴瓦；检修偏心轴、轴承；修复调整机构；检测机架焊缝。
4. 大修（4～5 年）
拆解整机，检修或更换偏心轴、动颚总成，修复机架裂纹，整机校正。

五、核心易损件保养要点

1. 颚板（齿板）：主要易损件。齿牙磨平、开裂须更换；安装对角均匀紧固，防止偏磨。
2. 肘板（推力板）：安全保护件，过载会断裂，现场须常备备件；装配接触面少量涂脂。
3. 轴承：重中之重，粉尘环境容易损坏；做好防尘密封，按时换油，禁止缺油干磨。
4. 三角带：避免松紧不合适，过紧伤轴承，过松打滑；一组皮带须整套更换。